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智能制造對(duì)PLC功能的新要求
PLC作為設(shè)備和裝置的控制器,除了傳統(tǒng)的邏輯控制、順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、安全控制功能之外,還承擔(dān)著工業(yè)4.0和智能制造賦予的以下任務(wù):
越來(lái)越多的傳感器被用來(lái)監(jiān)控環(huán)境、設(shè)備的健康狀態(tài)和生產(chǎn)過(guò)程的各類(lèi)參數(shù),這些工業(yè)大數(shù)據(jù)的有效采集,迫使PLC的I/O由集中安裝在機(jī)架上,必須轉(zhuǎn)型為分布式I/O。
各類(lèi)智能部件普遍采用嵌入式PLC,或者微小型PLC,盡可能地在現(xiàn)場(chǎng)完成越來(lái)越復(fù)雜的控制任務(wù)。
應(yīng)用軟件編程的平臺(tái)化,進(jìn)一步發(fā)展工程設(shè)計(jì)的自動(dòng)化和智能化。
大幅提升無(wú)縫連通能力,相關(guān)的控制參數(shù)和設(shè)備的狀態(tài)可直接傳輸至上位的各個(gè)系統(tǒng)和應(yīng)用軟件,甚至送往云端。
概括而言,即滿(mǎn)足工業(yè)大數(shù)據(jù)采集的需求,就地實(shí)時(shí)自治控制,編程的自動(dòng)化和智能化,提升無(wú)縫的連通能力。
PLC系統(tǒng)作為工業(yè)控制主力軍的地位會(huì)不會(huì)因?yàn)檎谙破鸬牡谒拇喂I(yè)革命而被逐步替代呢?回答是否定的。同時(shí),這也取決于PLC軟硬件技術(shù)能否快速的進(jìn)行適應(yīng)性的轉(zhuǎn)型和升級(jí)。事實(shí)上,PLC的軟件技術(shù)以PLCopen為先導(dǎo),一直在為滿(mǎn)足工業(yè)4.0和智能制造日益清晰的要求做準(zhǔn)備。圖1所表述的是PLCopen歷年來(lái)所開(kāi)發(fā)的各種規(guī)范在工業(yè)4.0參考架構(gòu)模型(RAMI4.0)相應(yīng)維度和層級(jí)中的位置,可以明顯地看到,PLCopen國(guó)際組織長(zhǎng)期以來(lái)為提高自動(dòng)化效率所做的工作。
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IO-Link可以提供什么數(shù)據(jù)?
IO-Link包含三種數(shù)據(jù)類(lèi)型:過(guò)程型數(shù)據(jù),參數(shù)型數(shù)據(jù),診斷以及事件型數(shù)據(jù)。
過(guò)程型數(shù)據(jù)
一個(gè)IO-Link智能設(shè)備的過(guò)程型數(shù)據(jù)被認(rèn)為是該設(shè)備的狀態(tài)。過(guò)程數(shù)據(jù)包含輸入和輸出數(shù)據(jù),在IO-Link主站和IO-Link從站(通常是傳感器或執(zhí)行器)之間循環(huán)數(shù)據(jù)交換。時(shí)間間隔或數(shù)據(jù)更新率取決于數(shù)據(jù)量大小、1~32字節(jié)以及IO-Link從站通信的速度。IO-Link標(biāo)準(zhǔn)(IEC61131-9)定義了三種不同的通信速度:COM1為4.8kBaud,COM2為38.4kBaud,COM3為230.4kBaud。根據(jù)從站設(shè)備的不同,過(guò)程型數(shù)據(jù)可以包含遠(yuǎn)程IO集線(xiàn)器的輸入或輸出狀態(tài)、線(xiàn)性位移傳感器的位置反饋、壓力傳感器的壓力反饋、來(lái)自RFID(射頻識(shí)別)讀寫(xiě)器的信息等等。如果需要更多有關(guān)數(shù)據(jù)內(nèi)容、刷新率和數(shù)據(jù)映射等等信息,可以參考IO-Link從站設(shè)備的使用手冊(cè)。
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連接特殊適配器時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?
只使用特殊適配器中的高速輸入輸出特殊適配器時(shí),不需要功能擴(kuò)展板。 使用模擬量/通信特殊適配器時(shí),需要功能擴(kuò)展板。 組合使用高速輸入輸出特殊適配器和模擬量/通信特殊適配器時(shí),請(qǐng)?jiān)谶B接有功能擴(kuò)展板的FX3U可編程控制器中,先連接高速輸出特殊適配器,然后再連接模擬量特殊適配器、通信特殊適配器。
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